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通往精益生产的罗马大道,单件流是那条高速

  2021年12月01日  

  某医疗公司重新布置装配产线后,生产力至少提升了 30%。

  提高手工装配作业的生产力是工业企业保持国际竞争力的关键因素。没有利用精益生产方法(例如单件流理念)的企业可能很快会被竞争对手甩在后面。

  某医疗技术公司意识到了这个问题,所以拜托 item Pluspatner 的一员 Plan B 公司为他们打造一条全新的装配生产线。

精益生产——结合人体工学

  客户提出的要求很多,首先他们希望新的装配线能够优化工厂工作流程,还能减少吞吐量和制造时间。其次,新系统需要有足够的弹性空间,以便在单条装配线上制造多种产品。另外,工作场所的设计也必须要符合人体工学原则。

  市场上的生产系统琳琅满目,客户已经挑花了眼,不知道怎么才能找到理想的解决方案。在了解完这家医疗公司生产的产品之后,PlanB 公司建议他们采用 U 形装配线,并且按照单件流原则转换生产模式。

  单件流 One piece flow 指的是通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量,设备量,使每个工序耗时趋于一致,以达到缩短生产周期,提高产品质量,减少转运消耗的一种高效管理模式。

  下面这个视频,可以让您很好的了解它与批量生产的区别。

  U 型生产线是近年来精益生产的产物。一旦某一生产环节出现停顿,尾部无成品产出,首部就及时停止新半成品的输入,减少在线库存,加快资金周转率。U 型产线的优点,也可以从下面这条视频中感受到。

基于单件流的生产模式

  单件流原则——又被称为“以员工为核心”的工作流程——是在丰田生产系统中首次实施的。根据这种开拓性的理念,一名员工可以在一个特定的装配过程中装配每个生产部件,直到装配完成为止。现在,在客户的新装配线上,根据既定的进度表,不同的产品也可以在固定的工位进行制造。

  一名员工从首个工位开始装配元件,然后在持续的生产过程中逐个在每个元件的工位上各自装配一个生产部件。一旦该产品在最后的工位完成装配,该员工就会从头开始重复该过程。

  单个装配工位的 U 形排列—— U 型装配线——是一个理想的解决方案,这个方案可以尽可能精确地定位一个元件的起止点,并且简化员工之间的沟通过程。

  D30 精益管尤其适合搭建这种类型的装配线。物料传输是单件流模式的一个重要环节,而圆形的精益管支持流利条以任意角度固定,方便物料灵活的进入和输出。另外,D30 也可以与 MB 系统和工作台系统无缝衔接,打造符合精益生产的内部物流系统,杜绝任何可能会出现的浪费。

  这条根据单件流原则设计的装配线,切实减少了半成品的库存量,吞吐量和制造时间。

  单件流原则的另一个积极作用是员工可以在不同的工位上执行所有装配过程。这样一来,整个装配过程更加多样化,而且员工也更有积极性。

  总体上来讲,这种装配线优点很多,还能轻松提升30% 的生产力。PlanB 公司的客户还发现,每位员工创造的附加值比例显著增加了。此外,返工率和质量缺陷率也减少了。

  这个系统的另一个亮点是灵活性。U 型装配线内的单个模块可以持续扩展或改进,客户现在所使用的装配线也可以从容应对未来的挑战。

U 型产线案例

  如果您正为工厂目前的生产效率低下而苦恼,则强烈建议您了解一下 U 型生产线,它是经过众多大型制造企业验证后而认为确实有效的著名产线布局类型,绝对值得一试!

标签:依诺信  item  我要反馈
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